润滑对于滚动轴承具有重要意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阴力,还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。轴承常用的润滑方式有两种:油润滑和脂润滑。此外,也有使用固体润滑剂润滑的。
所谓预紧,就是在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力,以消除轴承中的轴向游隙,并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。通过预紧可以提高轴承的旋转精度,增加轴承装置的刚性,减小机器工作时轴的振动,常采用预紧的滚动轴承。
因为滚子轴承理论上为线接触,而球轴承为点接触,前者承载能力较高,故ε值较大,轴承寿命较高。
静载荷是指轴承套圈相对转速为零或相对转速极度低时,作用在轴承上的载荷。为了限制滚动轴承在静载荷下产生过大的接触应力和永久变形,需进行静载荷计算。
滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷,为了计算轴承寿命时在相同条件下比较,在进行寿命计算时,必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷,用P表示。
使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转时,轴承所能承受的载荷值,称为轴承的基本额定动载荷,用C表示。对向心轴承,指的是纯径向载荷,用Cr表示;对推力轴承,指的是纯轴向载荷,用Ca表示。
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影响轴承使用寿命的质量原因

文章出处:技术资料 责任编辑:深圳辉来机电有限公司 发表时间:2021-06-17
  
  轴承的材质在很大程度上决定了轴承的使用寿命,曾经轴承钢GCr15的冶金质量是造成滚动轴承早期失效的最主要原因。在冶金技术上大幅提升,轴承钢等材料相继出现之后,得到了极大的改善。
  在轴承的失效分析中,由原材料所造成的轴承失效比例也得到了很大改善,但制造材料仍然是轴承失效的主要原因,更与深沟球轴承的使用寿命有相当大的关系。
  轴承的制造工艺复杂,要经过多道工序后才可以获得成品,其中锻造、热处理、车削和磨削等工艺的技术能力与完成质量,都会影响到轴承的使用寿命和应用效果,特别是热处理和磨削工序,更是很多轴承失效的直接原因,需要得到生产企业的高度重视
  轴承成检验项目可包括如下九大项:
  1.旋转精度
  成套轴承内圈径向跳动KL。;成套袖承外阂径向跳动屹。
  成套轴承外围地间对该道的跳动5人轴承内固基准端面
  2.游隙
  轴承的径向游隙;轴向游隙。
  3.旋转爽活性
  4.振动及噪声
  5.摩擦力矩
  6.接触角
  7.残磁
  8.外观质量
  9.刚性
  检验轴承时,并个是以上所有项目都需要检验,除残磁、外观质量外,其余检验项目视用户要求及产品用途而定
影响轴承使用寿命的质量原因
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